施工流程

测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→打第二节桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

具体施工方案

1、桩位放样

场地整平完成后，依据设计桩位算出桩中心坐标。用**仪进行准确放样，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对群桩制定如下放线方案：在场地平整完成后，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核，施工中要经常进行桩位复核。

2、桩机就位

施工前对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足打桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。承载力满足要求后再开始作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常，每次检查都要详细记录，**按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

3、沉桩

①为了减少桩锤对桩的瞬间冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头（桩顶）用2~3层纸垫，并及时更换纸垫。

②开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，随时用两台经纬仪成90°夹角对桩身的垂直度进行观测，桩打入时桩的垂直度偏差不得超过0.5%。

③压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。

4、电焊接桩

①PHC管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过实验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其接缝级别由设计确定。

②接桩时，确保上、下桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。

③焊接时先用电焊在坡扣圆周上均匀对称电焊，焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，接头处**涂上油漆，防止腐蚀，方可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨防风措施。

5、送桩

若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内需加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。

6、截桩头

截桩头方法，采用专业割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下调校由内箍而定。

施工注意事项

（1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

（2）根据地址条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按规定额总重量配制压重，压桩机的重量（不含静压桩基大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

（3）油压表必须有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。

（4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地址条件和设计要求综合确定。

（5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标[3]。

（6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1-2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

（7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生比较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。

（8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

（9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力实验和小应变检查桩身质量。

应注意的质量问题

（1）压桩时预制桩强度必须达到设计强度的**。

（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。

（3）桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

（4）桩身倾斜。由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

（5）接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成，应保证接桩的质量。

施工安全措施

（1）吊桩前应将桩锤提升到**位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

（2）压桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

（3）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时缓慢加力，随时注意桩架的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

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